Текст реферата: страница 3
в табл. 22.
5.6.2.3 Доплата за обучение учеников
Доплата рассчитывается исходя из суммы в 50 рублей за одного ученика в месяц. Формула для расчета:
.
(5.6.2.3.1)
где Руч – количество учеников.
2400 руб.
5.6.2.4 Доплата премии по положению
Премия из фонда заработной платы за выполнение производственных показателей выплачивается в размере 10% от прямого фонда заработной платы.
.
(5.6.2.3.1)
=18118,84 руб.
Часовой фонд заработной платы Фч складывается из:
1. основного фонда;
2. доплат за неосвобожденное бригадирство;
3. доплат за работу в ночное время;
4. доплат за обучение учеников;
5. доплат премии по положению.
214524,44 руб.
5.6.3 Расчет доплат до дневного фонда
Доплаты до дневного фонда заработной платы Фдн состоят из оплаты перерывов кормящим матерям DФкм и доплаты подросткам DФп в связи с сокращенным рабочим днем.
В расчете принимаем данные доплаты в размере 0,3% от прямого фонда заработной платы.
215611,57 руб.
5.6.4 Расчет доплат до месячного фонда
5.6.4.1 Оплата очередных отпусков
Отпуск для вспомогательных рабочих состоит из 18 дней. Оплату очередных отпусков по формулам (5.5.3.1.1) и (5.5.3.1.2):
=7,13 руб;
17325,9 руб.
5.6.4.2 Оплата за время исполнения государственных обязанностей
Доплату за время исполнения государственных обязанностей вычислим по (5.5.3.2.1).
866,29 руб.
5.6.4.3 Прочие доплаты
Прочие доплаты определим по (5.5.3.3.1):
323,42 руб.
Месячный фонд Фмес рассчитывается по (5.5.3.3.2):
234127,21 руб.
5.6.5 Сумма доплат по поясному коэффициенту
Доплаты по поясному коэффициенту производятся на уровне 20% от фонда заработной платы.
Результаты расчета фонда заработной платы вспомогательных рабочих сведены в табл. 23.
5.7 Расчет годового фонда заработной платы руководителей, специалистов и служащих
Используя данные из [1, стр. 41-42, прил.13-14], составляем штатное расписание, в котором отражается расчет годового фонда заработной платы руководителей, специалистов и служащих.
Результаты вычислений с учетом доплат по поясному коэффициенту приведены в табл. 24, а в табл. 25 содержится основная и дополнительная зарплата и отчисления на социальные нужды вспомогательных рабочих по категориям, а также руководителей, специалистов и служащих. Дополнительная зарплата для руководителей, специалистов и служащих принята в размере 30% от их основной заработной платы.
6 Определение балансовой стоимости амортизационных отчислений основных производственных фондов по группам ОПФ
К основным производственным фондам относятся здания, металлорежущие и подъемно-транспортное оборудование, дорогостоящий инструмент (более 100 рублей за одну штуку ), производственный и хозяйственный инвентарь. Расчет балансовой стоимости ОПФ выполняется по отдельным составляющим.
6.1 Определение стоимости промышленного здания цеха и бытовых помещений
Размер производственной площади здания цеха был определен ранее и составляет Sобщ=1988 м2 . Высота от пола до фермы составляет 8 м. Таким образом, объем производственной части цеха равен V=15904 м3 .
Площадь бытовых и административно-конторских помещений была определена при определении числа уборщиков и составляет Sбак=1648,5 м2. Высота от пола до потолка составляет 3 м. Таким образом, объем этих помещений равен V=4945,5 м3 .
Затраты на 1 куб. м. промышленных зданий Сnp с высотой от пола до фермы 8 м и более (с крановой нагрузкой) составляют для зданий из металлорежущих конструкций 7,5 рублей.
Сnp = 7,5 Ч 15904 = 119280 руб.
Затраты на 1 м3 зданий бытовых помещений составляют 10 рублей:
Сбак = 10 Ч 4945,5 = 49455 руб.
В указанные величины входит стоимость санитарно-технических устройств, сооружений и сети промышленных проводок.
6.2 Определение балансовой стоимости металлорежущего оборудования
Балансовая стоимость металлорежущего оборудования определяется произведением оптовой цены по прейскуранту согласно [1, стр. 37, прил. 9] на коэффициент, учитывающий расходы по транспортировке и монтажу оборудования [1, стр. 22, табл. 4].
Далее, учитывая количество оборудования, по рекомендации руководителя курсового проекта, назначается потребное количество транспортных средств, а именно: 1 мостовой кран и 5 автопогрузчиков (более точное определение количества транспортных средств возможно при использовании методики, изложенной в [2]).
Затем рассчитывается стоимость приспособлений и дорогостоящего инструмента в процентах от стоимости основного оборудования (соответственно 10% и 15% ).
Стоимость производственного инвентаря принимается в размере 2% от стоимости основного оборудования, хозяйственного инвентаря - 20 руб. на одного рабочего в смене (включая основных и вспомогательных) и 40 руб. на одного служащего.
Расчет амортизационных отчислений по группам оборудования осуществляется путем произведения их балансовой стоимости (с учетом расходов по транспортировке и монтажу оборудования) и установленных норм амортизационных отчислений согласно [1, стр. 44, прил. 15].
Результаты расчета балансовой стоимости амортизационных отчислений основных производственных фондов по группам ОПФ сведены в табл. 26.
7 Калькулирование себестоимости
7.1 Расчет затрат на основные материалы
Расчет затрат на основные материалы за вычетом отходов производится по форме, представленной в [1, стр. 33, прил. 4]. Ориентировочные цены на основные материалы приведены в [1, стр. 45, прил. 16].
Результаты вычислений затрат сведены в табл. 27.
7.2 Определение величины расходов по содержанию и эксплуатации оборудования
7.2.1 Затраты на электроэнергию для производственных целей
Затраты на электроэнергию для производственных целей определяются по формуле:
,
(5.6.2.3.1)
где Сэ = 0.015 руб – тариф на 1 кВт-ч электроэнергии;
W – годовой расход электроэнергии, который определяется по выражению:
,
(5.6.2.3.1)
где KС - коэффициент спроса (Kc = 0.5 - для механических цехов) ;
Кп =1,05 - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети;
i = 1.. m - количество единиц оборудования в цехе ;
Pустi - установленная мощность двигателя на i-й единице оборудования, кВт (табл. ).
ni = 0,95 - КПД электродвигателя i-й единицы оборудования;
Kз - коэффициент загрузки оборудования.
Данные по мощности станков занесем в таблицу 28.
W=327836,4 кВт;
Сэ=0,015Ч327836,4=4917,54 руб.
7.2.2 Затраты на сжатый воздух, воду, пар для производственных целей
Затраты на сжатый воздух, воду, пар Сввп для производственных целей принимаем из расчета 10% от затрат на электроэнергию для производственных целей:
Сввп=0,1Ч4917,54=491,75 руб.
7.2.3 Затраты на вспомогательные материалы
Вспомогательные материалы необходимы для ухода за оборудованием и содержанием его в рабочем состоянии. Примерные нормы годового расхода и цены вспомогательных материалов при работе в две смены приведены в [1, стр. 46, прил. 17].
Результаты расчета затрат на вспомогательные материалы сведены в табл. 29.
7.2.4 Отчисления на социальные нужды от заработной платы вспомогательных рабочих
Отчисления на социальные нужды от заработной платы вспомогательных рабочих устанавливаются в размере 38,5% от их основной и дополнительной зарплаты.
7.2.5 Затраты на материалы и запасные части
Затраты на материалы и запасные части Змзч принимаются в размере 100% от заработной платы ремонтников.
Змзч=34483,4 руб.
7.2.6 Затраты на текущий ремонт приспособлений и ценного инструмента
Затраты на текущий ремонт приспособлений и ценного инструмента Зрпци принимаются в размере 5% от их стоимости.
Зрпци = 0.05 Ч (81141+121711,5)=10142,62 руб.
7.2.7 Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений
Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений Имиип рассчитывается по [1, стр. 37, прил. 9] . Они представляют собой годовые затраты на ремонт МИиП для каждой единицы используемого оборудования (табл. 30).
Имиип=61680 руб.
7.2.8 Внутризаводские перемещения
Внутризаводские перемещения принимаются в размере 3% от суммы статей расходов 1 ё 4 (см. табл. ).
7.2.9 Прочие расходы
Прочие расходы составляют 3% от суммы статей расходов 1 ё 5 (см. табл.27). Итоги расчета сметы РСЭО представлены в табл. 31.
7.3 Составление сметы цеховых расходов
7.3.1 Затраты на пар для отопления зданий
Расчет расхода пара Q на отопление и вентиляцию производится по формуле:
,
(7.3.1.1)
где q = 20 ккал/(чЧм3) – расход тепла в килокалориях в час на 1м3 здания;
Н = 4320 ч - число часов в отопительном периоде;
i = 540 ккал/т - теплота испарения;
V - объем здания, м3.
=3335,92 т.
Цена тонны пара составляет 5,6 руб. Соответственно, затраты на пар для отопления зданий Сn равны:
Сn= 5,6Ч3335,92 = 18681,15 руб.
7.3.2 Затраты на электроэнергию для освещения зданий
Затраты на электроэнергию для освещения зданий Со определяются исходя из того, что ее норма расхода составляет 15 Вт в час на 1м2 площади. Годовое число часов освещения при двухсменной работе предприятия - 2500 часов. Формулы для определения годового расхода электроэнергии W и затрат Со:
W = H Ч S Ч Ч ,
(7.3.2.1)
где Н =15 ВтЧч/м2 - норма расхода электроэнергии ;
S - площадь освещаемых помещений, м2;
Ч =2500 ч - количество часов освещения.
Со = Sэ Ч W,
(7.3.2.2)
где Sэ = 0,015 руб - тариф 1 кВт-ч электроэнергии.
W = 15Ч2500Ч (1988+1648) = 136350 кВтЧч.
Со = 0.015Ч 136350 = 2045,25 руб.
7.3.3 Затраты воды на бытовые нужды
Затраты воды на бытовые нужды Cв определяются из расчета расхода воды для этих целей - 25 литров на каждого работающего в смену. Количество воды W в смену равно:
W =25Ч601=15025 л.
Цена 1000 литров воды - 4 копейки.
CВ = 0,601 руб.
Итоги расчета сметы цеховых расходов сведены в табл. 32.
7.4 Составление калькуляции себестоимости отдельных деталей и определение их оптовой цены
Калькуляция определяется исходя из того, что общезаводские расходы составляют 100% от фонда основной заработной платы производственных рабочих, внепроизводственные расходы - 1% от производственной себестоимости, нормы рентабельности продукции равны 20%.
Порядок расчета себестоимости изделия по статьям калькуляции представлен в табл. 33.
На статью “Материалы” относим затраты на материалы, определяемые прямым способом на основе норм расхода по видам материалов и соответствующих цен.
По статье ”Основная заработная плата основных рабочих” включается оплата труда рабочих по сдельно-премиальной системе (прямой фонд).
Дополнительную зарплату основных рабочих относим на себестоимость отдельных изделий пропорционально основной зарплате (без доплат по сдельно-премиальной системе) в размерах, установленных при расчете фондов зарплаты.
По статье “Отчисление на социальные нужды” учитываются отчисления, выплачиваемые предприятием с суммы основной и дополнительной зарплаты основных производственных рабочих по установленному тарифу (принимается его величина в размере 38,5%).
РСЭО и общезаводские расходы распределяются пропорционально сумме основной заработной платы основных рабочих, цеховые - пропорционально сумме РСЭО и основной заработной плате.
Результаты расчета сведены в табл. 34.
Приложение 1
Таблица 1
Задание для курсовой работы
Вариант.
Наименование детали.
Кол-во на 1 машинокомплект q, шт.
Вид заготовки.
Материал.
Чистая масса m, кг.
Норма расхода, кг.
03
Пиноль
7
Прокат
Сталь 45
12
20
14
Валик шлицевый
4
Прокат
Сталь 45
2,9
3,5
15
Валик
9
Прокат
Сталь 45
0,6
0,8
21
Шестерня двухвенцевая
6
Поковки
Сталь 40Х
1
1,3
27
Муфта кулачковая
6
Прокат
Сталь 45
1,5
2,9
Таблица 2
Исходные данные
Наименование детали.
Характеристика.
1
2
3
4
5
6
7
8
Пиноль
Станок
8Б72
1К62
6Р81Г
3У143
Плита
Верстак
tш
6
180
21
37
10
12
tпз
15
20
19
24
5
10
Разряд
2
3
3
4
4
3
Валик шлицевый
Станок
8Б72
1К62
1К62
1К62
1К62
6Р81Г
3У10В
3451В
tш
3
25
49
7
14
7
18
17
tпз
10
20
20
20
20
19
24
24
Разряд
2
3
3
3
3
3
4
5
Валик
Станок
8Б72
1К62
1К62
1К62
Верстак
6Р81Г
3У143
tш
1
20
9
12
6
3
7
tпз
10
20
20
30
10
19
24
Разряд
2
3
3
3
3
3
4
Шестерня двухвенцевая
Станок
8Б72
1К62
5140
5Б525
7Б55
Верстак
tш
5
16
10
118
1
6
tпз
10
20
40
20
17
10
Разряд
2
3
4
4
2
3
Муфта кулачковая
Станок
8Б72
1К62
Плита
6Р81Г
7А420М
Верстак
3У143
3У143
tш
3
23
14
51
18
6
9
9
tпз
15
20
5
19
20
10
24
24
Разряд
2
3
4
3
3
3
4
4
Таблица 3
Нормы штучно-калькуляционного времени и размеры партии запуска
Наименование детали
№ технологической операции
tш , мин.
tпз , мин.
n, шт.
Tшк , мин.
Пиноль
1
6
15
584
6,026
2
180
20
180,034
3
21
19
21,033
4
37
24
37,041
5
10
5
10,009
6
12
10
12,017
Валик шлицевый
1
3
10
834
3,012
2
25
20
25,024
3
49
20
49,024
4
7
20
7,024
5
14
20
14,024
6
7
19
7,023
7
18
24
18,029
8
17
24
17,029
Валик
1
3
10
1875
1,005
2
61
20
20,011
3
9
20
9,011
4
12
30
12,016
5
6
10
6,005
6
3
19
3,010
7
7
24
7,013
Шестерня двухвенцевая
1
5
10
1000
5,010
2
16
20
16,020
3
10
40
10,040
4
118
20
118,020
5
1
17
1,017
6
6
10
6,010
Муфта кулачковая
1
3
15
1250
3,012
2
23
20
23,016
3
14
5
14,004
4
51
19
51,015
5
18
20
18,016
6
6
10
6,008
7
9
24
9,019
8
9
24
9,019
Таблица 4
Расчет укрупненной численности основных производственных рабочих
Наименование детали.
Кол-во на 1 машинокомплект q, шт.
Масса m, кг.
Трудоемкость годового выпуска Т, нормо-часы.
Ориентировочная численность рабочих Pr, чел.
Участки.
Мастера.
Пиноль
7
12
310333,33
158
Первый
4
Валик шлицевый
4
2,9
93333,333
48
Второй
1
Валик
9
0,6
87000
45
Третий
5
Шестерня двухвенцевая
6
1
156000
80
Муфта кулачковая
6
1,5
133000
68
399
10
Таблица 4
Расчет потребного количества оборудования для первого участка
№ детали.
Кол-во
Применяемое оборудование
1
70000
8Б72
1К62
6Р81Г
3У143
Плита
Верстак
Нормочасы для 1 детали, ч
0,10
3,00
0,35
0,62
0,17
0,20
Нормочасы для партии, ч
7000,00
210000,00
24500,00
43166,67
11666,67
14000,00
Кв
1,1
С, ч
6363,64
190909,09
22272,73
39242,42
10606,06
12727,27
Fд оборудования, дней
4015
4140
Nрасч, шт
1,58
47,55
5,55
9,77
2,82
3,38
Nприн, шт
2
48
6
10
3
4
Кисп
0,792
0,991
0,927
0,978
0,856
0,769
Итого
73
Мет.-реж. ст.
66
Прочие
7
Таблица 5
Расчет потребного количества оборудования для второгоучастка
№ детали.
Кол-во дет.
Применяемое оборудование
2
40000
8Б72
1К62
6Р81Г
3У10В
3451В
Нормочасы для 1 детали, ч
0,05
1,58
0,12
0,30
0,28
Нормочасы для партии, ч
2000,00
63333,33
4666,67
12000,00
11333,33
Кв
1,1
С, ч
1825
15166
29712
4257
8499
4256
10927
10320
Fд оборудования, дней
4015
Nрасч, шт
0,45
14,34
1,06
2,72
2,57
Nприн, шт
1,00
15,00
2,00
3,00
3,00
Кисп
0,45
0,96
0,53
0,91
0,86
Общее кол-во обор.
24
Мет.-реж. ст.
24
Прочие
0
Таблица 6
Расчет потребного количества оборудования для третьего участка
№ детали
Кол-во дет.
Применяемое оборудование
8Б72
1К62
Верстак
6Р81Г
3У143
5140
5Б525
7А420М
7Б55
Плита
3
90000
Нормочасы для 1 детали, ч
0,02
0,68
0,10
0,05
0,12
Нормочасы для партии, ч
1500
61500
9000
4500
10500
4
60000
Нормочасы для 1 детали, ч
0,08
0,27
0,10
0,17
1,97
0,02
Нормочасы для партии, ч
5000
16000
6000
10000
118000
1000
5
60000
Нормочасы для 1 детали, ч
0,05
0,38
0,10
0,85
0,15
0,3
0,23
Нормочасы для партии, ч
3000
23000
6000
51000
9000
18000
14000
Нормочасы на прогр.
9500
100500
21000
55500
19500
10000
118000
18000
1000
14000
Кв
1,1
С, ч
8636
91364
19091
50455
17727
9091
107273
16364
909
12727
Fд оборудования, дней
4015
4140
4015
4140
Nрасч, шт
2,15
22,76
4,61
12,57
4,42
2,26
26,72
4,08
0,23
3,07
Nприн, шт
3,00
23,00
5,00
13,00
5,00
3,00
27,00
5,00
1,00
4,00
Кисп
0,72
0,99
0,92
0,97
0,88
0,75
0,99
0,82
0,23
0,77
Общее кол-во обор.
89
Мет.-реж. ст.
80
Прочие
9
Таблица 7
Расчет потребного количества основных рабочих для третьего участка
№ детали.
Кол-во
Применяемое оборудование
1
70000
Токарные
Шлифовальные
Фрезерные
8Б72
Плита
Верстак
Разряд
3
4
3
2
4
3
Нормочасы для 1 детали, ч
3,00
0,62
0,35
0,10
0,17
0,20
Нормочасы для партии, ч
210000,00
43166,67
24500,00
7000,00
11666,67
14000,00
Кв
1,1
С, ч
190909
39242
22272
6363
10606
12727
Fд осн. раб., дней
1795
Pрасч,чел
116,99
24,05
13,65
3,90
6,50
7,80
Pприн, чел
117
25
14
4
7
8
Итого
175
Бригадиры
9
2
3 (a)
Итого
14
Таблица 8
Расчет потребного количества основных рабочих для третьего участка
№ детали.
Кол-во дет.
Применяемое оборудование
2
40000
Токарные
8Б72
Фрезерные
Шлифовальные
Разряд
3
2
3
4
5
Нормочасы для 1 детали, ч
1,58
0,05
0,12
0,30
0,28
Нормочасы для партии, ч
63333,33
2000,00
4666,67
12000,00
11333,33
Кв
1,1
С, ч
57575
1818
4242
10909
10303
Fд оборудования, дней
1795
Ррасч, шт
35,28
1,11
2,60
6,69
6,31
Рприн, шт
36
2
3
7
7
Итого
55
Бригадиры
4
2 (b)
Итого
6
Таблица 9
Расчет потребного количества основных рабочих для третьего участка
№ детали
Кол-во дет.
Применяемое оборудование
Токарные
Шлифовальные
5Б525
Фрезерные
8Б72
5140
7Б55
7А420М
Верстак
Плита
3
90000
Разряд
3
4
4
3
2
4
2
3
3
4
Нормочасы для 1 детали, ч
0,68
0,12
0,05
0,02
0,10
Нормочасы для партии, ч
61500
10500
4500
1500
9000
4
Нормочасы для 1 детали, ч
0,27
1,97
0,08
0,17
0,02
0,10
Нормочасы для партии, ч
16000
118000
5000
10000
1000
6000
5
Нормочасы для 1 детали, ч
0,38
0,15
0,85
0,05
0,3
0,10
0,23
Нормочасы для партии, ч
23000
9000
51000
3000
18000
6000
14000
Нормочасы на прогр.
100500
19500
118000
55500
9500
10000
1000
18000
21000
14000
Кв
1,1
С, ч
91364
17727
107273
50455
8636
9091
909
16364
19091
12727
Fд оборудования, дней
1795
Ррасч, шт
50,90
9,88
59,76
28,11
4,81
5,06
0,51
9,12
10,64
7,09
Рприн, шт
51
10
60
29
5
6
1
10
11
8
Итого
191
Бригадиры
5
1
6
3
1 (с)
1 (d)
1 (e)
Итого
18
Таблица 10
Общее количество основных производственных рабочих
Количество основных рабочих
Человек
Первый участок
175
Второй участок
55
Третий участок
191
Ученики
14
Итого
435
Таблица 11
Расчет количества вспомогательных рабочих
№
Профессия
Количество рабочих
Разряд
Принятое
+12%
1.
Наладчики оборудования
12
14
5
2.
Кладовщики производственных кладовых
6
7
3
3.
Транспортные рабочие
10
12
2
4.
Кладовщики и раздатчики инструмента
5
6
2
5.
Слесари по ремонту инструмента и приспособлений
12
14
5
6.
Станочники по ремонту инструмента и приспособлений
10
12
5
7.
Шорники – смазчики
5
6
2
8.
Контролеры – приемщики деталей
10
12
4
9.
Распреды
10
12
2
10.
Слесари по ремонту оборудования
8
10
5
11.
Электромонтеры
8
10
5
12.
Разнорабочие
10
12
2
Ученики
4
Итого
131
Таблица 12
Расчет состава руководителей, специалистов, служащих и МОП
№
Подразделение
Должность
Кол-во единиц
1.
Руководство
Начальник цеха
заместитель начальника цеха
начальник участка
мастер
1
1
3
9
2.
ПДБ
Начальник ПДБ
старший диспетчер
диспетчер
инженер по планированию
техник по материалам
1
1
3
1
1
3.
Технологическое бюро
Начальник технологического бюро
Старший инженер-технолог
инженер-технолог
инженер-конструктор
техник-технолог
старший мастер по инструменту
мастер по ремонту инструментов и приспособлений
1
1
3
2
1
1
1
4.
Бюро по труду и заработной плате
начальник БТЗ
инженер-нормировщик
техник-нормировщик
1
1
1
5.
Экономическое бюро
начальник ПЭБ
старший инженер-экономист
инженер–экономист
1
1
1
6.
Главные специалисты
главный механик цеха
главный энергетик цеха
1
1
7.
Служащие
секретарь
табельщик
бухгалтер
счетовод-кассир
начальник хозяйственной службы
1
2
1
1
1
Итого
47
Таблица 13
Расчет площади цеха
Удельная производственная площадь, м2.
Значение
м2/ед.
Количество оборудования.
Площадь,
м2.
на единицу оборудования
8
186
1584
на одно верстачное место
6
16
128
вспомогательные площади
25%
–
372
Итого
1988
Таблица 14
Определение веса отходов по деталям
Название детали.
Чистый вес, кг.
Норма расхода, кг.
Вес отходов (стружка), кг.
на деталь
Годовой
Пиноль
12
20
8
560000
Винт продольной подачи
2,9
3,5
0,6
24000
Винт поперечной подачи
0,6
0,8
0,2
18000
Шестерня
1
1,3
0,3
18000
Подшипник
1,5
2,9
1,4
84000
Итого
704000
Таблица 14
Расчет уборщиков бытовых и вспомогательных площадей
Общая полезная площадь
Бытовых помещений
1507
м2
служебных помещений
141
м2
Количество уборщиков
Бытовых помещений
14
чел.
служебных помещений
1
чел.
Таблица 16
Прямой фонд заработной платы
Виды работ.
Деталь.
Разряд.
Тарифная ставка, руб./ч.
Количество нормочасов на программу
Фонд заработной платы на программу, руб.
Токарные
Пиноль
3
0,82
210070
172257
Валик шлицевый
3
0,82
63397
51986
Валик
3
0,82
61556
50476
Шестерня двухвенцевая
3
0,82
16020
13136
Муфта кулачковая
3
0,82
23016
18873
3
Пиноль
4
0,92
43190
39735
Валик шлицевый
4
0,92
12019
11058
5
1,03
11353
11693
Валик
4
0,92
10519
9678
Муфта кулачковая
4
0,92
18038
16595
5
Шестерня двухвенцевая
4
0,92
128060
117815
Фрезерные
Пиноль
3
0,82
24570
20147
Валик шлицевый
3
0,82
4682
3839
Валик
3
0,82
4515
3702
Муфта кулачковая
3
0,82
51015
41832
7
Шестерня двухвенцевая
2
0,74
1017
753
8
Пиноль
2
0,74
7000
5180
Валик шлицевый
2
0,74
2008
1486
Валик
2
0,74
1508
1116
Шестерня двухвенцевая
2
0,74
5010
3707
Муфта кулачковая
2
0,74
3012
2229
Слесарные
Пиноль
3
0,82
14000
11480
Валик
3
0,82
9008
7387
Шестерня двухвенцевая
3
0,82
6010
4928
Муфта кулачковая
3
0,82
6008
4927
Разметочные
Пиноль
4
0,92
11690
10755
Муфта кулачковая
4
0,92
14004
12884
Зарплата учеников
22680
Итого
762296
672334
Таблица 17
Расчет доплат за работу в ночное время
№
Виды работ
Разряд
Тарифная ставка,
руб/ч.
Количество рабочих
Количество ночных часов
Коэффициент доплат
Сумма доплат, руб.
1
3
0,82
92
2
0,2
6770,74
1,5
0,4
10156,11
3
4
0,92
11
2
0,2
908,27
1,5
0,4
1362,41
5
1,03
2
2
0,2
184,88
1,5
0,4
277,3
5
4
0,92
30
2
0,2
2477,1
1,5
0,4
3715,65
6
3
0,82
21
2
0,2
1545,49
1,5
0,4
2318,24
7
2
0,74
1
2
0,2
66,42
1,5
0,4
99,62
3
0,82
5
2
0,2
367,98
1,5
0,4
551,96
8
2
0,74
5
2
0,2
332,08
1,5
0,4
498,11
Верстачное
3
0,82
7
2
0,2
971,10
1,5
0,4
772,75
Плита
4
0,92
4
2
0,2
330,28
1,5
0,4
495,42
Итого
34201
Таблица 18
Расчет доплат за неосвобожденное бригадирство
№
Виды бригад
Разряд
Тарифная ставка, руб/ч.
Число бригадиров
Число людей
в бр
