Текст реферата: страница 5
с-формах их трудно обрабатываемых материалов, прошивания глубоких и сквозных отверстий, разрезания заготовок и вырезания из них деталей сложного профиля, обработки деталей без применения жидкой среды, что способствует созданию необходимой шероховатости поверхности, упрочнению поверхностных слоев деталей за счет закалки быстро остывающих порций расплавленного металла.
Во многих случаях ЭЭО служит единственным способом получения деталей из молибдена, вольфрама, тантала, с высокой точностью и малой шероховатостью поверхности.
Ультразвуковая обработка
В основу этого метода положено удаление микрочастиц обрабатываемого материала большим количеством ударяющихся абразивных зерен. Высокая частота (18-25 тыс. ударов в секунду) обуславливает интенсивный съём обрабатываемого материала. УЗО наиболее эффективно происходит в жидкой среде Кавитационные явления, происходящие в жидкости, способствуют интенсивному перемещению абразивных зерен.
Этот метод применим для хрупких материалов, например, стекла, керамики, феррита. Пластичные материалы этим методом практически не обрабатываются.
Производительность УЗО зависит от ряда факторов : Качество материала и инструмента, амплитуда и частота колебаний, величине давления на деталь, концентрация абразива в суспензии и т.д.
В УЗО применяют два типа инструмента, Цельный неразъемный с концентратором. Цельные надежны в эксплуатации, обеспечивают высокую точность. Сменные менее надежны, но их можно заменить при износе снятием с концентратора.
Гидрорезание неметаллических материалов
Кинематическая энергия струй подаваемой со сверхзвуковой скоростью совершает резку непосредственно в зоне обработки без применения каких-либо промежуточных механизмов-преобразователей, т.е. струя используется как бесконечный инструмент с большим количеством режущих кромок.
При применении спирта вместо воды возможна обработка материалов, которые не выносят присутствие воды.
Добавка в воду растворимых полимеров расширяет круг обрабатываемых материалов.
Гидрорезание позволяет выполнять разрезку листовых материалов, прорезку пазов, вырезку окон, фигурную обработку по контуру, прошивку отверстий, зачистку и полирование с большой точностью.
Обеспечение качества изделий при автоматизированном
сборочном производстве
Особенности механизации и автоматизации сборочных работ
Недостаточно высокий уровень механизации и автоматизации сборочных работ в машиностроении объясняется невысокой технологичностью собираемых изделий, небольшой серийностью выпускаемых изделий.
Чтобы внедрить автоматизированную сборку, необходимо обеспечить заданную по чертежу точность изготовления сопрягаемых деталей изделия, обеспечить требуемую надежность и производительность устройств для автоматической сборки.
Высшей ступенью механизации и автоматизации сборочных процессов является комплексная механизация и автоматизация всех видов сборочных операций.
При комплексной механизации и автоматизации процесса сборки изделий применяют сборочные автоматы и автоматические линии , в которых все виды сборочных операций выполняются без непосредственного участия рабочих в сборочном процессе . Но необходимо учитывать что конструкция изделия собираемого вручную может оказаться непригодной для перевода ее на комплексную механизированную или автоматизированную сборку. Прежде чем решать комплекс задач автоматизации сборки нужно проанализировать его конструкцию, технические требования, представить физическую сущность процесса сборки, всех его операций. Реальный технологический процесс и его структура являются основой анализа потока формирования качества изделия, базой для создания сборочных машин и линий, включая системы контроля и управления.
При разработке нужно стремится чтобы количество деталей входящих в состав сборочных единиц , было минимальным. Наиболее целесообразны блоки из 4-12 деталей.
Количество деталей уменьшается, если вместо стопорящих деталей применять пасты или клеи холодного твердения.
При автоматической сборке точность, параметры и расположение поверхностей деталей должны нормироваться не только по элементам , имеющим функциональное значение, но и по элементам, которые определяют положение деталей в процессе сборки.
Автоматизация сборки малогабаритных изделий
Микро миниатюризация деталей в различных отраслях техники и особенно в приборостроении выдвигает актуальную проблему автоматизации сборки миниатюрных изделий. При автоматизации повышается, как и производительность труда, так и качество сборки. Общий технологический цикл включает:
Я Поштучную выборку изделий
Я Ориентацию изделий в пространстве
Я Подачу ориентированных изделий в позицию обработки или сборки
Я Совмещение изделий в позиции сборки
Я Удаление готового изделия
При создании роботизированных сборочных технологий особое значение приобретает выбор методов компенсации неточностей взаимной ориентации деталей при их сборке.
Выделяют следующие направления обеспечения сопряжений при роботизированной сборке :
Расчет размерных цепей в системе робот- приспособление- деталь
Расширение функциональных возможностей робота, направленных на увеличение вероятности сопряжения деталей.
Создание автономных систем поиска рационального расположения сопрягаемых деталей.
Если вероятность сопряжения деталей не позволяет обеспечить достаточно надежную работу комплекса, то переходят к поискам других возможных схем сопряжений.
